Kwaliteitsverzekering
"LUBANG heeft zich altijd gehouden aan het principe 'kwaliteit eerst'. We hebben een ervaren en professioneel team van ingenieurs, inspecteurs en logistieke experts gevormd en strikte kwaliteitscontroleprocessen opgezet. Van supply chain management, opslag en verpakking tot kwaliteitsinspectie processen, het monitoren van individuele transacties, besteden we aandacht aan elk detail, omdat we weten dat dit de sleutel tot succes is. We blijven innoveren, zijn nooit tevreden en verbeteren voortdurend ons kwaliteitsmanagementsysteem om de voortdurende optimalisatie van de productkwaliteit te garanderen.
1. Leveranciersbeheer
● 500+stabiele leveranciers op lange termijn.
● De ondersteunende afdelingen van de inkoop- of administratieve afdelingen, productie-, financiële en onderzoeks- en ontwikkelingsafdelingen van het bedrijf bieden assistentie.
● Voor de geselecteerde leveranciers heeft het bedrijf een langdurige leverancierssamenwerkingsovereenkomst getekend, waarin de rechten en plichten van de geselecteerde partijen zijn opgenomen
● Beoordeel het vertrouwensniveau van het bedrijf in leveranciers en implementeer verschillende soorten management op basis van het vertrouwensniveau.Via ons geavanceerde handelssysteem volgt en monitort het systeem de scorekaarten van leveranciers, inclusief de kwaliteit, prestaties en serviceprestaties van elektronische componenten, voorraadaanbod/vraag en ordergeschiedenis die van invloed kunnen zijn op supply chain-partners/gebruikerstevredenheidsniveaus/leveringsovereenkomsten.
● Het bedrijf voert regelmatig of onregelmatig beoordelingen uit van leveranciers en annuleert hun geschiktheid voor langdurige samenwerkingsovereenkomsten.
2. Opslag en verpakking
Elektronische componenten zijn gevoelige items en stellen strenge eisen aan opslag-/verpakkingsomgevingen.Van elektrostatische bescherming, vochtigheidsregeling tot constante temperatuurregeling, wij houden ons strikt aan de milieunormen van de oorspronkelijke fabriek voor materiaalopslag op alle niveaus, waardoor de goede kwaliteit van de goederen wordt gegarandeerd.Opslagomstandigheden: zonnescherm, kamertemperatuur, geventileerd en droog.
● Antistatische verpakking (MOS/transistors en andere producten die gevoelig zijn voor statische elektriciteit moeten worden bewaard in een verpakking met statische afscherming)
● Vochtgevoeligheidscontrole, waarbij wordt beoordeeld of de luchtvochtigheid van de verpakking de norm overschrijdt op basis van vochtbestendige verpakkingen en vochtigheidsindicatorkaarten.
● Temperatuurcontrole: De effectieve houdbaarheid van elektronische componenten is afhankelijk van de opslagomgeving.
● Creëer een specifiek document voor de verpakkings-/labelidentificatievereisten van elke klant.
● Maak een overzicht van de transportvereisten van elke klant en kies de snelste, veiligste en meest economische transportmethode.
3. Detectie en testen
(1) Ondersteuning van gezaghebbende tests door derden, 100% traceerbaarheid van originele fabrieksmaterialen
● PCB/PCBA-foutanalyse: door de samenstelling van PCB's en hulpmaterialen te analyseren, materiaaleigenschappen te karakteriseren, fysische en chemische eigenschappen te testen, nauwkeurige positionering van microdefecten, karakteristieke betrouwbaarheidstesten zoals CAF/TCT/SIR/HAST, destructieve fysieke analyse, en spannings-rekanalyse op bordniveau worden problemen geïdentificeerd zoals de morfologie van geleidende anodedraden, delaminatiemorfologie van PCB-platen en breuken in kopergaten.
● Foutanalyse van elektronische componenten en modules: met behulp van verschillende technieken voor foutanalyse, zoals elektrische, fysische en chemische methoden, zoals hotspots voor chiplekkage, barsten in de verbindingszone (CP), enz.
● Oplossing voor materiaalfouten: het toepassen van microscopische onderzoeksmethoden, zoals microscopische samenstellingsanalyse, materiaalkarakterisering, prestatietests, betrouwbaarheidsverificatie, enz., om problemen aan te pakken zoals slechte hechting, scheuren, verkleuring, corrosie, enz.
(2) Inkomende kwaliteitscontrole
Voor alle binnenkomende artikelen voeren we een visuele inspectie uit en maken we gedetailleerde inspectierapporten op.
● Fabrikant, onderdeelnummer, aantal, datumcodeverificatie, RoHS
● Fabrikantgegevensbladen en specificatievalidatie
● Test voor het scannen van streepjescodes
● Verpakkingsinspectie, of deze intact is/of er originele fabriekszegels aanwezig zijn
● Raadpleeg de kwaliteitscontroledatabase en controleer of de labels/identificatie en coderingsidentificatie duidelijk zijn
● Bevestiging vochtigheidsgevoeligheidsniveau (MSL) - Vacuümafdichtingsconditie en vochtigheidsindicator en specificatie (HIC) LGG
● Inspectie van de fysieke toestand (lastriem, krassen, trimmen)
(3) Testen van de chipfunctie
● Maat- en maattesten van materialen, verpakkingssituatie
● Of de externe pinnen van het materiaal vervormd of geoxideerd zijn
● Zeefdruk/oppervlakte-inspectie, controle van de originele fabrieksspecificaties, ervoor zorgend dat de zeefdruk duidelijk is en consistent is met de originele fabrieksspecificaties
● Eenvoudige elektrische prestatietests: DC/AC-spanning, AC/DC-stroom, 2-draads en 4-draads weerstanden, diodes, continuïteit, frequentie, cyclus
● Gewichtsinspectie
● Samenvattend analyserapport
